የማሸጊያ እቃዎች ጥራት ቁጥጥር | በሙቀት ማስተላለፊያ ሂደት ውስጥ 13 የተለመዱ የጥራት ውድቀቶች፣ ስንቱን አይተሃል?

የሙቀት ማስተላለፊያ ቴክኖሎጂ የማተሚያ ዘዴን የሚያመለክተው በቀለም ወይም በማቅለሚያዎች የተሸፈነ የማስተላለፊያ ወረቀትን እንደ መካከለኛ መጠን በማሞቅ ፣ በመጫን እና በመሳሰሉት በመካከለኛው ላይ ያለውን የቀለም ንጣፍ ንድፍ ወደ ታችኛው ክፍል ለማስተላለፍ ነው። በቀለም የተሸፈነውን መሃከለኛ ከንጣፉ ጋር ያነጋግሩ. የሙቀት ማተሚያ ጭንቅላትን በማሞቅ እና በፕሬስ ማተሚያ ሮለር አማካኝነት በመካከለኛው ላይ ያለው ቀለም ይቀልጣል እና የተፈለገውን የታተመ ምርት ለማግኘት ወደ ንጣፉ ይሸጋገራል.

1, ባለ ሙሉ ገጽ የአበባ ሳህን
ክስተት፡ ቦታዎች እና ቅጦች በሙሉ ገጽ ላይ ይታያሉ።

ምክንያት: የቀለም viscosity በጣም ዝቅተኛ ነው, የጭረት አንግል ተገቢ አይደለም, የቀለም ማድረቂያ ሙቀት በቂ አይደለም, የማይንቀሳቀስ ኤሌክትሪክ, ወዘተ.

መላ መፈለጊያ፡ viscosity ይጨምሩ፣ የጭራቂውን አንግል ያስተካክሉ፣ የምድጃውን ሙቀት ይጨምሩ እና የፊልም ጀርባውን በስታቲስቲክስ ወኪል ቀድመው ይሸፍኑ።

2. መጎተት

ክስተት፡- ኮሜት የሚመስሉ መስመሮች በስርዓተ-ጥለት በአንደኛው በኩል ይታያሉ፣ ብዙ ጊዜ በነጭ ቀለም እና በስርዓተ-ጥለት ጠርዝ ላይ ይታያሉ።

ምክንያት: ቀለም ቀለም ቅንጣቶች ትልቅ ናቸው, ቀለም ንጹህ አይደለም, viscosity ከፍተኛ ነው, የማይንቀሳቀስ ኤሌክትሪክ, ወዘተ.

መላ መፈለግ: ትኩረቱን ለመቀነስ ቀለሙን አጣራ እና ጥራጊውን ያስወግዱ; ነጩን ቀለም ቀድመው ሊሳል ይችላል፣ ፊልሙ በስታቲስቲክ ኤሌክትሪክ ሊታከም ይችላል፣ እና ጥራጊውን እና ሳህኑን በተሳለ ቾፕስቲክ መቧጨር ወይም የማይንቀሳቀስ ኤጀንት ሊጨመር ይችላል።

3. ደካማ የቀለም ምዝገባ እና የተጋለጠ ታች

ክስተት: ብዙ ቀለሞች ሲደራረቡ, የቀለም ቡድን ልዩነት ይከሰታል, በተለይም በጀርባ ቀለም ላይ.

ዋና ምክንያቶች: ማሽኑ ራሱ ደካማ ትክክለኛነት እና መለዋወጥ አለው; ደካማ ሰሃን መስራት; የጀርባው ቀለም ተገቢ ያልሆነ መስፋፋት እና መቀነስ.

መላ መፈለግ: በእጅ ለመመዝገብ የስትሮብ መብራቶችን ይጠቀሙ; እንደገና ሰሃን ማድረግ; በስርዓተ-ጥለት ምስላዊ ተፅእኖ ተፅእኖ ስር ማስፋፋት እና ኮንትራት ወይም ትንሽ የስርዓተ-ጥለት ክፍልን አያነጡ።

4. ቀለሙ በግልጽ አልተሰረዘም

ክስተት: የታተመው ፊልም ጭጋጋማ ይመስላል.

ምክንያት: የጭረት ማስቀመጫው ፍሬም የላላ ነው; የጠፍጣፋው ገጽ ንጹህ አይደለም.

መላ መፈለጊያ: ጥራጊውን ያስተካክሉት እና የጭረት መያዣውን ያስተካክሉት; ማተሚያውን ያጽዱ, አስፈላጊ ከሆነም ሳሙና ዱቄት ይጠቀሙ; በጠፍጣፋው እና በቆርቆሮው መካከል የተገላቢጦሽ የአየር አቅርቦትን ይጫኑ.

5. የቀለም ቅንጣቶች

ክስተት፡ በአንፃራዊ ሁኔታ ትልቅ በሆኑ የአከባቢ ክፍሎች በተለይም ቀድመው በታተሙ መስታወት እና ከማይዝግ ብረት የተሰሩ ፊልሞች ላይ ቀለም ይንቀጠቀጣል።

ምክንያት: ቀለም ንብርብር መታከም ፊልም ላይ በሚታተምበት ጊዜ የመፍለጥ ዕድሉ ከፍተኛ ነው; የማይንቀሳቀስ ኤሌክትሪክ; የቀለም ንብርብር ጥቅጥቅ ያለ እና በቂ ደረቅ አይደለም.

መላ መፈለግ፡ የምድጃውን ሙቀት ይጨምሩ እና ፍጥነቱን ይቀንሱ።

6. ደካማ የዝውውር ፍጥነት

ክስተት: ወደ ንጣፉ የተላለፈው የቀለም ንብርብር በቀላሉ በሙከራ ቴፕ ይወገዳል.

ምክንያት፡- ተገቢ ያልሆነ መለያየት ወይም የኋላ ማጣበቂያ፣ በዋነኝነት የሚገለጠው በጀርባ ማጣበቂያው ከመሠረታዊው ጋር የማይዛመድ ነው።

መላ መፈለግ: የመለያያ ሙጫውን ይተኩ (አስፈላጊ ከሆነ ያስተካክሉ); ከመሠረታዊው ጋር የሚጣጣመውን የኋላ ሙጫ ይተኩ.

7. ፀረ-ማጣበቅ

ክስተት፡ በሚቀለበስበት ጊዜ የቀለም ንብርብር ይንቀጠቀጣል፣ እና ድምፁ ከፍተኛ ነው።

ምክንያት፡- በጣም ብዙ ጠመዝማዛ ውጥረት፣ ቀለም ያልተሟላ መድረቅ፣ በምርመራ ወቅት በጣም ወፍራም መለያ፣ ደካማ የቤት ውስጥ ሙቀት እና እርጥበት፣ የማይንቀሳቀስ ኤሌትሪክ፣ በጣም ፈጣን የህትመት ፍጥነት፣ ወዘተ

መላ መፈለግ፡- የጠመዝማዛ ውጥረትን ይቀንሱ ወይም የህትመት ፍጥነትን በተገቢው ሁኔታ ይቀንሱ፣ ማድረቂያውን የተሟላ ያድርጉት፣ የቤት ውስጥ ሙቀት እና እርጥበት ይቆጣጠሩ እና የማይንቀሳቀስ ወኪልን አስቀድመው ይተግብሩ።

8. ነጠብጣቦችን መጣል

ክስተት፡- ያልተስተካከለ የሚፈሱ ነጠብጣቦች ጥልቀት በሌለው መረቡ ላይ ይታያሉ (ሊታተም ከማይችሉ ነጥቦች ጋር ተመሳሳይ)።

ምክንያት: ቀለም ሊለብስ አይችልም.

መላ መፈለጊያ፡ አቀማመጡን አጽዳ፣ ኤሌክትሮስታቲክ ቀለም መምጠጥ ሮለርን ተጠቀም፣ ነጥቦቹን ጥልቀት አድርግ፣ የጭረት ግፊቱን አስተካክል እና ሌሎች ሁኔታዎችን ሳይነካው የቀለም viscosityን በአግባቡ መቀነስ።

9. ወርቅ፣ ብር እና ዕንቁ ሲታተም ብርቱካናማ ልጣጭ የሚመስሉ ሞገዶች ይታያሉ

ክስተት፡ ወርቅ፣ ብር እና ዕንቁ ብዙውን ጊዜ በትልቅ ቦታ ላይ ብርቱካንማ ልጣጭ የሚመስሉ ሞገዶች አሏቸው።

ምክንያት፡ የወርቅ፣ የብር እና የዕንቁ ቅንጣቶች ትልቅ ናቸው እና በቀለም ትሪ ውስጥ በእኩል ሊበተኑ አይችሉም፣ ይህም ያልተስተካከለ ጥግግት ያስከትላል።

መላ መፈለጊያ፡- ከማተምዎ በፊት ቀለሙን በእኩል መጠን ያዋህዱ፣ ቀለሙን በቀለም ትሪው ላይ ያርቁ እና በቀለም ትሪ ላይ የፕላስቲክ አየር ማራገቢያ ያስቀምጡ። የህትመት ፍጥነትን ይቀንሱ.

10. የታተሙ ንብርብሮች ደካማ መራባት

ክስተት፡ በንብርብሮች ውስጥ በጣም ትልቅ ሽግግር ያላቸው ቅጦች (እንደ 15% - 100%) ብዙውን ጊዜ በብርሃን ቃና ክፍል ውስጥ ማተም ይሳናቸዋል፣ በጨለማው ቃና ክፍል ውስጥ በቂ ያልሆነ እፍጋት ወይም የመሃከለኛ ቃና ክፍል መጋጠሚያ ላይ በግልጽ ይታያል። ብርሃን እና ጨለማ.

ምክንያት፡ የነጥቦቹ መሸጋገሪያ ክልል በጣም ትልቅ ነው፣ እና ቀለሙ በፊልሙ ላይ ደካማ የማጣበቅ ችሎታ አለው።

መላ መፈለግ: ኤሌክትሮስታቲክ ቀለም የሚስብ ሮለር ይጠቀሙ; በሁለት ሳህኖች ይከፋፍሉ.

11. በታተሙ ምርቶች ላይ ቀላል አንጸባራቂ

ክስተት: የታተመው ምርት ቀለም ከናሙናው የበለጠ ቀላል ነው, በተለይም ብር በሚታተምበት ጊዜ.

ምክንያት: የቀለም viscosity በጣም ዝቅተኛ ነው.

መላ መፈለጊያ፡ የቀለሙን viscosity በተገቢው መጠን ለመጨመር ኦርጅናሌ ቀለም ይጨምሩ።

12. የነጫጭ ገጸ-ባህሪያት ጠርዝ ተቆልፏል

ክስተት፡- የተጨማለቁ ጠርዞች ብዙ ጊዜ ከፍተኛ የነጭነት መስፈርቶች ባላቸው ገጸ-ባህሪያት ጠርዝ ላይ ይታያሉ።

ምክንያት: የ granularity እና ቀለም ቀለም በቂ ጥሩ አይደሉም; የቀለም viscosity ዝቅተኛ ነው, ወዘተ.

ማስወገድ: ቢላዋውን መሳል ወይም ተጨማሪዎችን መጨመር; የመቧጨሪያውን አንግል ማስተካከል; የቀለም viscosity መጨመር; የኤሌክትሪክ ቅርጻ ቅርጾችን ወደ ሌዘር ሳህን መለወጥ.

13. ቀድሞ የተሸፈነው ከማይዝግ ብረት የተሰራ ፊልም (የሲሊኮን ሽፋን) ያልተስተካከለ ሽፋን.

ከማይዝግ ብረት የተሰራውን የማስተላለፊያ ፊልም ከማተምዎ በፊት ፊልሙ በቅድመ-ህክምና (የሲሊኮን ሽፋን) በሚተላለፍበት ጊዜ የቀለም ንብርብር ያልተሟላ ልጣጭን ችግር ለመፍታት (የሙቀት መጠኑ ከ 145 ዲግሪ ሴንቲግሬድ በላይ በሚሆንበት ጊዜ, ለመላጥ አስቸጋሪ ነው). በፊልም ላይ ያለውን የቀለም ሽፋን).

ክስተት: በፊልሙ ላይ መስመሮች እና ክሮች አሉ.

ምክንያት: በቂ ያልሆነ የሙቀት መጠን (በቂ ያልሆነ የሲሊኮን መበስበስ), ተገቢ ያልሆነ የሟሟ መጠን.

ማስወገድ: የምድጃውን የሙቀት መጠን ወደ ቋሚ ቁመት ይጨምሩ.